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冷軋機在使用過程中物理磨損的三個階段

來源：江蘇優軋機械有限公司 | 發布時間：2023年03月01日

冷軋機物理磨損的三個階段在使用過程中，由于輸入能量的轉換，冷軋機將不可避免地磨損. 這種有形磨損稱為服務磨損。
使用中磨損的表現包括:冷軋設備零件的幾何形狀、尺寸的變化，以及冷軋設備零件之間公差配合性能的變化，導致工作精度和性能下降，甚至損壞零件，導致其他相關零件損壞并導致事故。
盡管冷軋廠在日常冷軋操作中會產生一定程度的磨損，但這些磨損相對較小，對冷軋廠的工作條件影響很小. 如果磨損的零件得不到很好的維護和發展，它們將加劇磨損，從而降低零件的承載能力，并導致冷軋廠事故，所以軋機廠家必須要注意這個問題。
首先是初始磨損階段(也稱為磨合磨損階段)
新的冷軋設備或冷軋設備在早期故障期間大修后的磨損狀態很快. 主要原因是負載運行期間零件粗糙表面的快速磨損、負載下可靠性低的零件的快速故障、安裝不良以及操作人員對新使用的設備不熟悉等。
隨著粗糙的表面變得光滑，故障零件被替換，安裝通過磨合來調整，操作者逐漸熟悉設備，冷軋機的磨損速度逐漸降低。
二.正常磨損階段
磨損速度很慢，冷軋設備仍然處于較好的技術狀態。此時，應注意維護，采用正確的操作技術和操作程序，加強抽查，防止意外故障惡化，并盡可能延長現階段的使用時間。
三.嚴重磨損階段
當主要部件的磨損程度達到正常使用極限時，磨損會在繼續使用時急劇上升，導致冷軋設備的精度、技術性能和生產效率明顯下降，故障率急劇上升。在冷軋設備的使用過程中，應及時發現正常的使用極限，及時進行預防性維修，更換磨損的零件，防止故障。
對于冷軋軋輥，磨削時應根據工件材料、硬度和熱處理來選擇砂輪。
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