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 一般來說，工業(yè)生產(chǎn)中采用的方法是熱軋。該方法操作簡單，軋鋼效果明顯。因此，熱軋曾在大型工廠的生產(chǎn)車間流行。相比之下，冷軋適用于生產(chǎn)高性能鋼板和帶材，可通過冷軋工藝生產(chǎn)極薄帶材。此外，冷軋的表面質(zhì)量非常好，不會出現(xiàn)麻點、氧化等問題。可根據(jù)不同用戶的特殊需求，對粗糙度不同的帶鋼進行加工。冷軋工藝的產(chǎn)品具有好的機械和工藝性能，并能高效生產(chǎn)。
  軋機單片軋制是一種早期采用的軋制方法。具體操作是將鋼板逐一進入軋機設(shè)備，全堆鋼板軋制后，用起重機提升到軋機前，開始下一次軋制，直至軋制成規(guī)定的成品尺寸。雖然該操作方法經(jīng)常被調(diào)整，但在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，因為表面不易被劃傷，特別尺寸較大的鋼板。另外還有成卷軋制的方法。全堆鋼板軋制一次后，逐一返回第二次軋制。該方法可以使軋制產(chǎn)品的尺寸相對較均勻，而且大大節(jié)省了軋輥反轉(zhuǎn)和壓力的調(diào)整時間。從而使冷軋機產(chǎn)量有效提高，但有時會在板之間造成劃痕。
  對于軋機設(shè)備的安裝，許多人都有一些小錯誤，這些小錯誤可能會影響軋機設(shè)備的使用。安裝前，仔細檢查各部件是否牢固，及時清除運輸和儲存中的所有障礙。同時清潔部件，去污旋轉(zhuǎn)部件，加注潤滑油。設(shè)備安裝前，應(yīng)清潔基礎(chǔ)表面。安裝時，墊鐵可用于校正水平。二次灌漿層由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工。軋機安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備中心線進行調(diào)整，并分段找平。減速器中心線高度與拱門中心線高度和垂直偏差不大于0.3mm/m。正常啟動電機后，滾輪空載試驗兩小時以上，檢查滾輪軸承和減速器的加熱情況，溫度不得超過60℃減速機軋機應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無大噪音和沖擊聲。空載試驗正常后，可按軋制工藝規(guī)程進行。調(diào)整和試運行時，應(yīng)仔細檢查各部件螺栓是否牢固，并手動旋轉(zhuǎn)。另外，查看傳動系統(tǒng)是否正常。如有堵塞，必須及時檢查原因，檢查電氣線路是否正常。
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